涂層附著力測試儀是涂料與涂裝領域的重要測試設備，以下是對該設備的詳細介紹：

一、定義與用途

全自動附著力測試儀可測量金屬、混凝土及其它基體表面涂層的附著力。該儀器的工作原理是利用液壓系統使被測基體表面一定直徑的涂層脫離來測量涂層的附著力，測試儀的多功能觸摸液晶顯示屏顯示附著力的檢測過程，以 MPa 或 kN 或 Psi 為單位顯示。該產品依據國際及中國相關標準設計制造，技術可靠，性能穩定。

二、工作原理

涂層附著力測試儀的工作原理是利用液壓系統或機械裝置使被測基體表面一定直徑的涂層脫離，從而測量涂層的附著力。測試儀的多功能數字顯示屏會顯示附著力的大小。

三、類型與特點

涂層附著力測試儀有多種類型，包括手持式、臺式、便攜式等，以滿足不同測試需求。其主要特點包括：

1. 數字顯示：測試結果直觀可靠，減少了人為觀測的誤差。

2. 高精度：采用高精度傳感器和數據采集系統，確保測試結果的準確性。

3. 多功能：可測量多種材質涂層的附著力，如金屬、油漆、噴塑、防水材料、膠粘劑等。

4. 易操作：操作步驟簡單明了，用戶易于上手。

四、使用方法與注意事項

附著力檢驗的一般操作步驟為：

1、錠子和涂層的預處理-錠子和涂層的清潔和打毛處理；

2、粘接劑和錠子的使用-準備好粘結劑并涂在錠子表面，然后錠子粘在涂層的表面，讓粘結劑固化；

3、測試區域分割-使用切割器切割涂層；

4、拉脫試驗-加載拉拔力；

5、測試結果分析。

錠子的準備：

1、清除掉錠子底部的氧化物和污物，在研磨墊上摩擦4-5次；

2、再用干布或者紙巾擦拭一遍。

涂層的準備

1、用研磨墊輕輕擦拭涂層表面；

2、為確保錠子和涂層粘牢，用酒精擦去涂層表面的油污和灰塵。

粘接錠子：

1、將雙組份的AB膠按1:1的比例混合均勻；

2、將攪勻好的雙組份膠平整的涂在錠子底部，膠的厚度大概為50-100um；

3、將錠子粘結在被測涂層的測試區域；

4、柔和的向下按錠子，將多余的膠擠出，但不要旋轉和前后滑動錠子以防止會出現氣泡；

5、用棉簽小心的擦掉錠子邊緣的多余的膠；

6、參照雙組份膠的說明，等待膠凝固；

7、測試區域分離；

切割涂層的主要目的是隔離特定直徑的測試區域，這通常會防止大面積的涂層被拉離基體，從而導致較高的拉離

壓力。

切割：沿著錠子的邊緣用20mm或者50mm的切割器切割涂層，對于具有較強橫向結合力的涂層，建議將涂層切

割至基底。清除切劃過程產生的碎屑。

8、拉脫試驗：將拉拔器套筒套在錠子頂部，套筒內部為快速接頭形式，向上提起快速接頭，將錠子頂部嵌入后

松手，套筒卡住錠子，按下開機鍵，進入數據測量界面，按下加載鍵，壓力自動清零加壓，開始施加啟動壓力，

當達到啟動壓力時，液晶屏開始顯示拉拔力-時間曲線，實時值及峰值會顯示。直到錠子拔脫（或達到設置的持

荷值，或人為按下停止鍵），電機自動卸載復位。如果涂層附著力較弱，達不到啟動壓力（0.5Mpa），儀器可

能不會自動停止加載，需要人為干預按下停止鍵，取下錠子，并按下拉拔器頂端使快速接頭復位。觀察錠子和

被測表面的狀態，打印數據和分析結果。

錠子脫落形式主要分為膠水開裂（膠水強度不夠或者固化時間不夠，更換合適的膠粘劑或增加固化時間），涂層

內聚破壞，涂層與基材剝離，基材破壞，其中膠水開裂屬試驗失敗，需重新試驗。

試驗結束后應處理好使用完的錠子，以備下次試驗使用。

錠子處理應按下列要求進行：

1.附著力測試完畢，應將錠子加熱燒熔粘結劑（溫度不可過高，以免錠子變形），并將表面粘結劑清理干凈。也

可用紗布輪或砂紙打磨清理，但要盡量保持粘接面的平整度。

2.待錠子冷卻后，用50號砂紙磨擦表面直至出現光澤。

3.應將錠子放置干燥處，使用前應檢查表面，并清除油污。

五、市場價格與品牌

涂層附著力測試儀的市場價格因品牌、型號、功能等因素而異。一般來說，進口的測試儀價格較高，但具有更高的精度和穩定性。市場上常見的品牌包括美國荻夫斯高、國產星火牌等。用戶可以根據自己的需求和預算選擇合適的品牌和型號。

六、發展趨勢

隨著技術的不斷進步和涂裝行業的發展需求，涂層附著力測試儀將更加智能化、多功能化。未來，測試儀將采用更高精度傳感器和數據采集系統以提高測試精度和穩定性；同時，將增加更多的測試功能和模式以滿足不同用戶的需求；此外，測試儀的外觀設計也將更加人性化以提高用戶體驗。

綜上所述，涂層附著力測試儀是涂料與涂裝領域重要測試設備。通過了解其基本原理、類型特點、使用方法及注意事項等方面的知識，用戶可以更好地選擇和使用該設備以確保涂層質量的穩定性和可靠性。